无缝钢管除锈防腐工艺流程介绍：除锈是管道防腐工艺中重要的一项内容，目前除锈方法有很多，像人工除锈、喷砂除锈以及酸洗除锈等等。其中人工除锈、机械除锈以及涂装除锈(防腐刷油)是相对常见的除锈方式，以下就这三种除锈工艺的具体操作要求为您作简单介绍。无缝钢管人工除锈 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，较后用棉丝将其擦净。第二、无缝钢管机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉;然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止;刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。第三、无缝钢管防腐刷油管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时应按下列规定进行：1、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆; 2、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待 道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜; 3、 埋地管道做防腐层时，若在冬季施工，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青，重量比：沥青∶汽油=1∶2，防腐涂漆的方法一般有两种：①手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠;②机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右，喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

一般来说，无缝钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。 无缝钢管的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

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